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Malta chimica a 2 componenti confezionati e codificati separatamente
Resistenza a temperature: contiunativamente a +60°C, massima temporanea +100°C
Vantaggi:
- impiego universale: calcestruzzo, pietra naturale dura, muratura piena, acciaio, asfalto e legno
- per sollecitazioni statiche e dinamiche
- privo di solventi, diluenti e plastificanti
- ritiro minimo
- impiego facile e veloce
- ottime caratteristiche meccaniche
- resistente agli agenti atmosferici e chimici
É consigliato effettuare un’accurata pulizia dei fori, possibilmente con pompetta di soffiaggio e spazzolini a macchina; per esempio: 4 pompate, 4 spazzolate e 4 pompate
Pali
Barre filettate in asfalto
Riempimento di crepe
Primer per riprese di getto
Fluidità regolabile in base all’aggiunta di sabbia di quarzo
Incollaggio di vari materiali edili
Forare
Pulire il foro
Versare tutto l‘induritore nel secchio della malta
Miscelare lentamente con una frusta per min. 3 minuti
Versare nei fori senza incorporare aria
Inserire la barra filettata con leggere rotazioni
Una piccola fuoriuscita di resina indica il corretto riempimento del foro
Attesa dell’indurimento in funzione della temperatura
Posizonare l’elemento da fissare e serrare con chiave dinamometrica
| Carichi massimi consigliati con barre filettate 5.8 e condizioni di posa: | misure | M12 | M16 | M16 | M24 | M30 |
| in calcestruzzo C20/25 (zona compressa) | trazione/kN | 8 | 12 | 21 | 28 | 52 |
| in calcestruzzo C20/25 (zona compressa) | taglio/kN | 6 | 11 | 17 | 24 | 39 |
| distanza caratteristica tra ancoranti | scr,N/mm | 220 | 250 | 340 | 420 | 560 |
| distanza minima tra ancoranti | smin/mm | 55 | 65 | 85 | 105 | 140 |
| distanza caratteristica dai bordi | ccr,N/mm | 110 | 125 | 170 | 210 | 280 |
| distanza minima dai bordi | cmin/mm | 55 | 65 | 65 | 105 | 140 |
| diametro del foro | d0/mm | 14 | 18 | 24 | 28 | 35 |
| profondità del foro | h0/mm | 110 | 125 | 170 | 210 | 280 |
| profondità di ancoraggio | hef/mm | 110 | 125 | 170 | 210 | 280 |
| spessore minimo supporto | hmin/mm | 150 | 165 | 210 | 250 | 320 |
| coppia di serraggio | Nm | 40 | 60 | 120 | 150 | 300 |
| (1kN = ~ 100kg) Note: I carichi sopra descritti si riferiscono ad ancoranti montati senza influenza da bordi o altri ancoranti. Per realizzare fissaggi con distanze tra ancoranti o dai bordi inferiori ai valori caratteristici bisogna ridurre i carichi. I carichi sopra descritti includono un coefficiente di sicurezza =3 | ||||||
| Tempi di lavorazione e di indurimento: | |||
| temperature nel fondo del foro (consiglio: utilizzare un termometro ad infrarossi) | tempi max. di lavorazione minuti | tempi minimi di indurimento/ore | |
| supporto asciutto | supporto bagnato | ||
| +5°C | 90 | 18 | 25 |
| +10°C | 70 | 15 | 24 |
| +20°C | 30 | 8 | 12 |
| +30°C | 25 | 3.5 | 5 |
| +35°C | 20 | 3 | 3.5 |
| Temperatura della malta: minmo +5°C (consiglio: utilizzare un termometro ad infrarossi) Temperatura di immagazzinaggio: tra +5°C e +25°C, in luogo asciutto ed al riparo del sole | |||
Per informazioni complete e dettagliate si prega di fare riferimento sempre alla scheda tecnica.
Per ancoraggi di:
- barre filettate e ferri di ripresa
- barriere stradali, guard rail
- binari, gru e carrelli
- travi portanti
- pali e segnaletica stradale
Per riempimenti di:
- giunti e crepe confinanti
- fori o angoli in strutture danneggiate
- intasamenti, riempimenti di cavità per il ripristino strutturale
Come inghisante:
Il prodotto va colato nei fori in quantità tale da evitare tracimazioni all’immersione dell’elemento metallico da ancorare
Fori stretti:
Versando in fori stretti è necessario assicurarsi dell’assenza di bolle d’aria nel foro
Come adesivo strutturale:
Idoneo per adesioni di metallo, materiale lapideo, legno o altro materiale da costruzione tra di loro o su calcestruzzo; per giunzioni o riparazioni di manufatti in calcestruzzo. Applicare mediante spatola, rullo o pennello in spessori inferiori a 3 mm
Cavità:
Per riempire giunti o crepe è necessario versare lentamente ed iniziare da un lato
Malta da riempimento:
Per realizzare intasamenti in cavità o ripristini strutturali di dimensioni importanti, aggiungere, miscelando in un contenitore opportuno, ad ogni confezione di MC 100 dai 15 ai 25 kg di sabbia di quarzo di granulometria 1,5 – 2 mm a seconda della fluidità che si desidera raggiungere
Primer nelle riprese di getto:
Spalmare il prodotto sulla superficie di cemento vecchio mediante pennello o rullo; procedere subito, umido su umido, col nuovo getto
Il supporto:
Deve essere pulito, asciutto e privo di olii, grassi, polvere o parti friabili ed incoerenti. Supporti metallici vanno sabbiati o ravvivati con altri mezzi in modo da eliminare tracce di ruggine, calamina, etc. Temperatura del supporto min. +5 °C, umidità max. del supporto 5%
La malta chimica colabile MC100:
Versare l’induritore nel secchio della malta e miscelare lentamente i due componenti con agitatore meccanico a frusta per almeno 3 minuti assicurandosi di rimuovere anche il materiale lungo le pareti della confezione. La frusta va lavata immediatamente dopo la lavorazione con un solvente
Seleziona la tonalità di colore RAL
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