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Adesivo strutturale multi fibra rinforzato con fibra di vetro
Adesivo poliuretanico trasparente, universale e ad alta resistenza con rinforzo in fibra di vetro ed eccellente adesione.
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Rinforzato con fibre
- Adesivo ad alta resistenza
- Grazie al rinforzo in fibra di vetro integrato, si ottiene un'eccezionale forza adesiva anche con incollaggi sottoposti a carichi pesanti.
- Elevata resistenza agli urti grazie ai rinforzi in fibra
Applicazioni versatili e aderenza su un'ampia varietà di materiali
- Compatibile con pietra naturale
- Giunto di incollaggio sottile e trasparente
- Adesivo semi rigido con bassa formazione di schiuma
- Può essere successivamente verniciato a polvere (30 minuti/+200 °C).
Indurisce rapidamente.
- Tempi di reazione rapidi con alta resistenza iniziale dopo circa 20 minuti
- Consente di continuare a lavorare velocemente.
Proprietà adesive dimostrate
- Livello di resistenza all'acqua testato D4 in conformità con EN 204
- Resistenza al calore a in conformità alla norma EN 14257 (WATT 91)
Adesivo pastoso, tixotropico (non gocciola)
Può essere levigato e sopraverniciato.
Resistente agli agenti atmosferici e all'invecchiamento
Privo di solventi e silicone
- Classe di sollecitazione comprovata D4 secondo DINEN 204 da ift Rosenheim
- Resistenza al calore comprovata secondo DIN EN 14257 (WATT 91) da ift Rosenheim
- Regolamentazione francese sulle emissioni di VOC classe A+
- La viscosità degli adesivi 1C-PUR trattati a +15 °C è circa doppia rispetto a quella nell'utilizzo a +25 °C.
- La luce solare decolora l'adesivo ma non compromette la forza adesiva!
- Incollaggio di alluminio, rame, ottone: Solo su superfici rivestite o pretrattate chimicamente: questi materiali non possono essere legati in modo permanente e duraturo senza un adeguato pretrattamento delle superfici di incollaggio.
- I pezzi verniciati a polvere devono essere sempre puliti con detergente tipo 60 (art. n.: 0892130030/0892130031); i rivestimenti a polvere con componenti in PTFE non possono essere legati in modo affidabile senza pretrattamento (ad es. trattamento al plasma).
- Forza di compressione: ≥ 0,015 N/mm² per incollaggio superficiale e ≥ 1 N/mm² per incollaggio legno massello a legno massello
- Per gli spessori delle distanze di incollaggio ≥ di 2,0 mm, i tempi di incollaggio, pressatura e indurimento sono notevolmente più lunghi, gli spessori delle distanze di incollaggio ≥ di 3 mm non sono possibili.
- Se si prevedono problemi di umidità, è necessario sigillare/proteggere gli spazi/le superfici di incollaggio con un composto sigillante idoneo!
- Quando si incollano metalli a materiali assorbenti (ad esempio legno, materiali da costruzione, ecc.), l'umidità può essere lentamente trasferita attraverso lo spazio di incollaggio dal materiale assorbente sulla superficie metallica, dove può causare danni da corrosione al metallo. La superficie di incollaggio metallica deve quindi essere adeguatamente protetta contro la corrosione, ad esempio con vernice o verniciatura a polvere!
- Quando si incollano materiali diversi (con proprietà di espansione diverse), è necessario adattare le dimensioni dello spazio di incollaggio in base al loro comportamento a lungo termine.
- I pezzi incollati non devono essere rivestiti fino a quando l'adesivo non è completamente indurito; se sono rivestiti troppo presto, non si può escludere la formazione di bolle nel rivestimento.
- Le lamiere zincate devono essere sempre protette contro l'influenza permanente dell'umidità. Per evitare la formazione di "ruggine bianca", è necessario evitare che l'umidità che si manifesta entri in contatto con la superficie di incollaggio.
- Nella produzione e nella lavorazione dell'acciaio inossidabile vengono utilizzati materiali ausiliari quali cera, oli, ecc. In genere questi materiali non possono essere semplicemente puliti. È stato dimostrato che dopo la pulizia con solventi, la levigatura o (ancora meglio) la sabbiatura della superficie, seguita da una pulizia ripetuta con solventi, garantisce risultati di incollaggio notevolmente migliori.
- Incollaggio del larice: gli adesivi 1C-PUR non devono mai essere utilizzati per incollare superfici in larice in aree esterne. La sostanza "arabinogalattano" che è contenuta nel legno, o si forma al suo interno, indebolisce notevolmente la forza di legame! Non sono stati identificati problemi con adesivi PVAC ed EPOSSIDICI.
- Durante l'incollaggio di legno massello, l'adesivo deve essere applicato preferibilmente su entrambe le superfici di incollaggio.
- Per l'incollaggio di legno massello in applicazioni esterne, è necessario eseguire test adeguati per determinare il legame permanente ottimale in base al tipo di legno, all'intensità delle intemperie, alla protezione della superficie e alla geometria dello spazio di incollaggio.
- L'adesivo è leggermente schiumoso ed è quindi adatto per l'uso su superfici leggermente irregolari. Il tempo di pressatura deve essere regolato in base allo spessore della giunzione di incollaggio.
- I tempi di formazione e di giunzione della pellicola, nonché i rispettivi tempi di pressatura e di trattamento richiesti, sono influenzati da criteri quali materiale, temperatura, quantità applicata e umidità dell'aria, tra gli altri. Di conseguenza, essi possono essere determinati con precisione solo mediante test indipendenti. I margini di sicurezza corrispondenti per i valori di riferimento specificati devono essere presi in considerazione dall'installatore.
| ADESIVO DI MONTAGGIO | |||||
| Adesivo multiuso ad alta resistenza 0893 100 110 | Adesivo multi-fibra 0893 100 115 | PUR Rapid 0892 100 102 | Adesivo di montaggio senza solvente 0893 100 100 | ||
| rame | ⎷5,4,1 | x | x | ⎷ | |
| Ottone | ⎷5,4,1 | x | x | x | |
| Acciaio/ferro | ⎷5,4,1 | ⎷1 | ⎷1 | ⎷1 | |
| Zinco | - | x | x | ⎷ | |
| Plastica | ABS | ⎷4,2 | x | x | ⎷2 |
| GRP | ⎷5 | x | x | ⎷2 | |
| Gomma/neoprene | ⎷5 | x | x | - | |
| Schiume rigide | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| PE | - | - | - | - | |
| PMMA | - | - | - | ⎷2 | |
| poliammide | ⎷ | - | - | - | |
| Policarbonato | ⎷ | - | - | ⎷2 | |
| Polistirene (non schiuma!) | - | - | - | - | |
| PP | - | - | - | - | |
| PTFE | - | - | - | - | |
| PVC (PVC non morbido!) | ⎷6 | x | - | ⎷2 | |
| Silicone | - | - | - | - | |
| Polistirolo | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Superfici verniciate | Superfici verniciate (vernici bicomponenti, smalti a fuoco) pannelli a verniciatura catodica per immersione | ⎷5 | x | x | - |
| Legno e materiali in legno | Legno (inclusi MDF, truciolato) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ |
| Pannelli laminati HPL (Resopal, Ultrapas) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Pannelli decorativi | ⎷5 | x | x | ⎷ | |
| Sughero | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Pietra e materiali da costruzione | Calcestruzzo | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 |
| Superfici bituminose | - | - | - | - | |
| Calcestruzzo cellulare, gesso, cartongesso | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | |
| Pietra sintetica (Corian, Varicor) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷3 | |
| Pietra naturale delicata (ad esempio marmo) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Pietra | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Pannelli in fibra di cemento | ⎷3 | - | - | ⎷3 | |
| Altro | Smalto | ⎷5 | - | ||
| Vetro | - | - | - | - | |
| Fibra di vetro | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Specchio | - | - | - | - | |
| Porcellana, ceramica, piastrelle | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Carta | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Cartone | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Rete | - | - | - | - | |
| Pelle | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Metallo | Alluminio | ⎷4,1 | ⎷4.1 | ⎷4.1 | ⎷1 |
| Cavo | - | - | - | - | |
| Acciaio inossidabile | ⎷5 | x | x | ⎷1 | |
| 1. Trattare con primer per metallo (art. n. 0890 100 61) 2. Trattare con primer per materiale plastico/legno/pietra (art. n. 0890 100 62) 3. Pre-trattare con primer penetrante (art. n. 0890 545 10) 4. Pre-trattare con pulitore/attivatore (art. n. 0890 100 60) 5 Pre-trattare con detergente tipo 60 (art. n. 0892 130 030, 0892 130 031) 6. Pre-trattare con detergente tipo 10 (art. n. 0892 100 10) *La superficie non deve essere bagnata con effetto loto | |||||
| Tabella di ottimizzazione | ||
| Superficie/materiale | Fasi di ottimizzazione* | Note |
| Alluminio anodizzato | 1. Pulitore/attivatore 2. Primer per metallo AdhesionPlus | Note |
| Alluminio (AlMg3, AlMgSi1) | 1. Pulizia di base con detergente tipo 60 2. Levigatura leggera con carta abrasiva a grana "molto fine" 3. Post-pulizia con detergente tipo 60 4. Pulitore/attivatore 5. Primer per metallo AdhesionPlus | – |
| Metalli base non ferrosi (ottone, rame, bronzo, ecc.) | Utilizzare primer per metallo AdhesionPlus. | |
| Acciaio inox | - | |
| Acciaio (St 235 ecc.) | Nei componenti soggetti a corrosione: Richiesta protezione anticorrosione epossidica o PU bicomponente! | |
| Acciaio zincato (a caldo o elettroliticamente) | Corrosione | |
| Zinco | Formazione di ruggine bianca in presenza di umidità | |
| Rivestimenti a polvere (PES, EP/PES) | Detergente tipo 60 | Le prove preliminari sono consigliate per le applicazioni che richiedono forze significative o un ambiente umido. |
| Rivestimento superficiale bicomponente, a base di acqua o solvente (PUR, acrilico) | Varioprimer safe + easy | A causa dell'elevato numero di vernici disponibili, queste informazioni sono solo una guida. Eseguire le prove preliminari, se necessario. |
| Primer bicomponente, a base di acqua o solvente (PUR, acrilico, resina epossidica) | Varioprimer Safe + Easy | - |
| Rivestimento cataforetico (E-coating) | Pulitore/attivatore | - |
| Rivestimento Coil-coat | Pulitore/attivatore | – |
| ABS | 1. Pulitore/attivatore 2. AdhesionPlus plastica/legno/pietra | - |
| GFRP (poliestere insaturo), gelcoat o vetroresina | 1. Pulizia di base con detergente tipo 60 2. Levigatura con carta abrasiva grana 60-80 o "molto fine", quindi aspirare. 3. Post-pulizia con detergente tipo 60 | La superficie adesiva deve essere protetta contro le radiazioni UV (rivestimento opaco). |
| PVC rigido | Detergente tipo 10 o tipo 60 | – |
| Legno, compensato, MDF, prodotti in legno e sughero | Polvere | – |
| Pannelli laminati HPL (Resopal, Ultrapas) | 1. Detergente tipo 60 2. Varioprimer safe + easy | – |
| Smalto, porcellana, ceramica, piastrelle | 1. Detergente tipo 60 2. Varioprimer Safe + Easy | – |
| Calcestruzzo, malta minerale, intonaco e pannelli in fibrocemento | 1. Polvere 2. Primer penetrante | – |
| Pietra artificiale (Corian, Varicor) | Detergente tipo 60 | – |
| Gomma/neoprene | Detergente tipo 60 | - |
| * Seguire la sequenza corrispondente delle singole fasi | ||
- Classe di sollecitazione comprovata D4 secondo DINEN 204 da ift Rosenheim
- Resistenza al calore comprovata secondo DIN EN 14257 (WATT 91) da ift Rosenheim
- Regolamentazione francese sulle emissioni di VOC classe A+
Le istruzioni per l'uso sono raccomandazioni sulla base dei test effettuati e della nostra esperienza; eseguire opportuni test prima di ogni applicazione. A causa dell'elevata varietà di applicazioni, condizioni di stoccaggio e poiché non è possibile controllare l’applicazione , l’utilizzo o la lavorazione dei prodotti, si declina qualsiasi responsabilità in merito. Si declina ogni responsabilità per qualsiasi informazione tecnica o servizio di consulenza fornito a titolo gratuito dal nostro servizio clienti. Pertanto, prima di adoperare il prodotto, chi intenda farne uso è tenuto a stabilire se esso sia o meno adatto all’impiego previsto e comunque, si assume ogni responsabilità che possa derivarne dal suo utilizzo. Garantiamo una qualità costante dei nostri prodotti. I prodotti Würth sono oggetto di costanti migliorie. Ci riserviamo pertanto la facoltà di apportare modifiche tecniche e di modificare ulteriormente i prodotti in qualsiasi momento senza preavviso. Fare riferimento alla scheda tecnica!
Per l'incollaggio di asole e perni nella costruzione di serramenti in legno, incollaggio di angoli nella costruzione di finestre e porte in alluminio, incollaggio di giunti di pannelli in porte anteriori, scale, corrimano in legno, battiscopa, piani di lavoro da cucina, lavorazione di pietra naturale, costruzione di serramenti in metallo, davanzali, montaggio di gomiti rotondi e pannelli a sandwich, operazioni generiche di riparazione e collegamenti di assemblaggio. Ideale per l'incollaggio di blocchi di testa.
Le superfici dei substrati da incollare devono essere asciutte e prive di polvere e grasso. Per il pretrattamento, fare riferimento alla tabella di ottimizzazione riportata nella scheda tecnica.
Le parti di incollaggio devono essere unite entro un tempo di filmazione di circa 7 minuti (circa 3 minuti dopo esser state bagnate) e premute per circa 20 minuti con parti di incollaggio perfettamente aderenti e prive di tensione (con giunti adesivi spessi proporzionalmente più lunghi) fino al raggiungimento della forza funzionale richiesta. L'adesivo è igroindurente.
Per ulteriori informazioni, consultare i dettagli tecnici.
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