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Gießfähiger chemischer Mörtel MC 100
Ein 2-Komponenten-Epoxid
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Ausführungen
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Chemiemörtel aus 2 Komponenten, separat verpackt und codiert
Temperaturbeständigkeit: bis zu +60 °C, temporärer Höchstwert +100 °C
Vorteile:
- Universelle Verwendung: Beton, natürliches Hartgestein, massives Mauerwerk, Stahl, Asphalt und Holz
- Für statische und dynamische Belastungen
- Frei von Lösungsmitteln, Verdünnern und Weichmachern
- Minimale Schrumpfung
- Einfache und schnelle Anwendung
- Hervorragende mechanische Eigenschaften
- Beständigkeit gegen atmosphärische und chemische Einflüsse
Löcher sollten gründlich gereinigt werden, nach Möglichkeit mit einer Ausblaspumpe und Maschinenbürsten, zum Beispiel: 4 Pumpstöße, 4 Bürstenvorgänge und 4 Pumpstöße
| Maximal empfohlene Lasten mit Gewindestangen 5.8 und Abbindebedingungen: | Abmessungen | M12 | M16 | M16 | M24 | M30 |
| Beton C20/25 (Druckfläche) | Zuglast/kN | 8 | 12 | 21 | 28 | 52 |
| Beton C20/25 (Druckfläche) | Schnitt/kN | 6 | 11 | 17 | 24 | 39 |
| Typischer Abstand zwischen Dübeln | scr, N/mm | 220 | 250 | 340 | 420 | 560 |
| Mindestabstand zwischen Dübeln | smin/mm | 55 | 65 | 85 | 105 | 140 |
| Typischer Abstand zu Kanten | ccr, N/mm | 110 | 125 | 170 | 210 | 280 |
| Mindestabstand zu Kanten | cmin/mm | 55 | 65 | 65 | 105 | 140 |
| Lochdurchmesser | d0/mm | 14 | 18 | 24 | 28 | 35 |
| Bohrungstiefe | h0/mm | 110 | 125 | 170 | 210 | 280 |
| Verankerungstiefe | hef/mm | 110 | 125 | 170 | 210 | 280 |
| Min. Oberflächendicke | hmin/mm | 150 | 165 | 210 | 250 | 320 |
| Anzugsdrehmoment | Nm | 40 | 60 | 120 | 150 | 300 |
| (1 kN = ~ 100 kg) Hinweise: Die oben beschriebenen Traglasten beziehen sich auf montierte Dübel ohne Einfluss von Kanten oder anderen Dübeln. Bei geringeren Abständen zwischen Dübeln oder von den Kanten als den üblichen Werten die Traglast verringern, um die Fixierung zu gewährleisten. Die oben beschriebenen Lasten enthalten einen Sicherheitskoeffizienten = 3 | ||||||
| Verarbeitungs- und Aushärtezeiten: | |||
| Temperaturen an der Unterseite des Lochs (Tipp: ein Infrarot-Thermometer verwenden) | Max. Verarbeitungszeit in Minuten | Minimale Aushärtezeiten/Stunden | |
| Trockene Oberfläche | Nasse Oberfläche | ||
| +5 °C | 90 | 18 | 25 |
| +10 °C | 70 | 15 | 24 |
| +20 °C | 30 | 8 | 12 |
| +30 °C | 25 | 3,5 | 5 |
| +35 °C | 20 | 3 | 3,5 |
| Mörteltemperatur: mindestens +5 °C (Tipp: ein Infrarot-Thermometer verwenden) Lagertemperatur: zwischen +5 °C und +25 °C, an einem trockenen Ort und geschützt vor Sonne | |||
Die Verarbeitungsangaben sind Empfehlungen, die auf unseren Versuchen und Erfahrungen beruhen; vor jedem Anwendungsfall sind Eigenversuche durchzuführen. Aufgrund der Vielzahl der Anwendungen sowie der Lagerungs- und Verarbeitungsbedingungen übernehmen wir keine Gewährleistung für ein bestimmtes Verarbeitungsergebnis. Soweit unserer kostenloser Kundendienst technische Auskünfte gibt bzw. beratend tätig wird, erfolgt dies unter Ausschluss jeglicher Haftung, es sei denn, die Beratung bzw. Auskunft gehört zu unserem geschuldeten, vertraglich vereinbarten Leistungsumfang oder der Berater handelte vorsätzlich. Wir gewährleisten gleich bleibende Qualität unserer Produkte, technische Änderungen und Weiterentwicklungen behalten wir uns vor.
Zur Verankerung von:
- Gewindestangen und Verstärkungsstangen
- Straßenabsperrungen, Leitplanken
- Schienen, Kräne und Lkw
- Stützträgern
- Verkehrszeichen und Masten
Zum Verfüllen von:
- Fugen und angrenzenden Rissen
- Löchern oder Ecken in beschädigten Strukturen
- Verfüllung von Hohlräumen bei strukturellen Reparaturen
Als Fugenmörtel:
Das Produkt sollte in solchen Mengen in Löcher eingefüllt werden, dass beim Einführen des Metallelements in die Verankerung ein Überlaufen vermieden wird
Schmale Löcher:
Beim Einfüllen in schmale Löcher muss unbedingt sichergestellt werden, dass keine Luftblasen im Loch sind
Als Konstruktionsklebstoff:
Geeignet zum Verkleben von Metall, Stein, Holz oder anderen Baumaterialien miteinander oder auf Beton; für Fugen oder zur Reparatur von Betonprodukten. Mit Spachtel, Roller oder Pinsel in einer Stärke von weniger als 3 mm auftragen
Hohlraum:
Beim Füllen von Fugen oder Rissen unbedingt langsam gießen und von einer Seite beginnen
Füllmörtel:
Um Hohlräume zu füllen oder größere strukturelle Reparaturen auszuführen, fügen Sie beim Einmischen in einem geeigneten Behälter jedem Paket MC 100 15 je nach gewünschter Fließfähigkeit bis 25 kg Quarzsand in einer Partikelgröße von 1,5–2 mm hinzu.
Haftgrund in Baufugen:
Verteilen Sie das Produkt mit einem Pinsel oder einer Walze auf der Oberfläche des alten Betons; fahren Sie unverzüglich fort und tragen Sie die nächste Schicht auf die noch trocknende Schicht auf
Unterliegende Oberfläche:
Muss sauber, trocken und frei von Ölen, Fett, Staub oder bröckeligen und losen Teilen sein. Metalloberflächen sollten sandgestrahlt oder auf andere Art bearbeitet sein, um Spuren von Rost, Galmei usw. zu entfernen. Oberflächentemperatur mind. +5 °C, max. Feuchtigkeit der Oberfläche 5 %
MC100 gießfähiger Verbundmörtel:
Gießen Sie den Härter in den Mörteleimer und vermischen Sie die beiden Komponenten langsam 3 Minuten lang mit einem mechanischen Mischgerät und entfernen Sie dabei unbedingt auch das Material an den Seiten der Packung. Der Paddelrührer ist sofort nach der Arbeit mit einem Lösungsmittel zu reinigen.
RAL Farbwert auswählen
ACHTUNG: Die Bildschirmdarstellung der Farbe weicht vom wirklichen Farbton ab!